1、射出速度過快：填充時射出速度過快，模具型腔內殘留的氣體無法及時排出，被包裹進PBT材料溶體中形成氣泡。

解決對策：降低射出速度，讓模具型腔內殘留的氣體有充分的時間排出。

2、儲料背壓過低：熔膠背壓過低，儲料時材料會夾帶入空氣，填充時被溶體包裹進入模具型腔，pmma水口料制品成形后產生氣泡。

解決對策：增加儲料背壓，讓空氣從螺桿尾端間隙排除。

3、制品收縮過大：膠位過厚的制品，因材料溶體表層接觸到低溫的模具型腔，提前開始靠內收縮凝固，而溶體中心區(qū)溫度偏高，收縮時四周向外拉伸，引起溶體中間被抽空形成氣孔。

解決對策：增加保壓壓力及保壓時間

4、模具排氣不良：模具分型面未設計排氣槽、或排氣槽數(shù)量設計過少，材料在填充時型腔內殘留的氣體無法及時排出，pmma水口料 制品成形后產生氣泡。

解決對策：增計模具排氣槽。