POM Delrin100P在注塑后，發(fā)現(xiàn)制品出現(xiàn)翹曲變形，這是什么原因造成的，又該如何解決？

1、POM Delrin100P在注塑成型的時候所經(jīng)歷的成型周期較短和注射的壓力太低，應(yīng)適當(dāng)?shù)难娱L成型周期并提高注射壓力即可。

2、模具的溫度不夠均勻，模具溫度不均勻會導(dǎo)致溫度高的那邊收縮率較大，所以在進(jìn)行注塑的時候盡量使得模溫更加的均勻延長冷卻的時間。

3、保壓的時間比較的短，盡量延長一些，成型的時候所使用的注射時間要比澆口封閉的時間要略微的長一些。

4、制品設(shè)計的不合理，應(yīng)盡量減少壁厚的差異，從而避免引起較大的收縮差異，而且在一些制品薄弱的部位能夠設(shè)計一些加強(qiáng)，有效的防止收縮變形過大。

5、澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，這會導(dǎo)致熔料因?yàn)榱鲃拥姆较虿粔蚱叫袕亩鴮?dǎo)致各個部位的收縮率的差異較大，應(yīng)使得熔料在模腔內(nèi)部平行的流動，最好采用多點(diǎn)式澆口。

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